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 研發領域
- 無機非金屬材料
- 先進工藝與裝備技術
- 檢驗認證技術及標準化
- 綠色建材關鍵技術
- 輕工機電一體化技術
- 精密計時控制技術
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 科技成果
 先進工藝與裝備技術  
 
 

  中國建筑材料科學研究總院是我國新型干法水泥和 洛陽浮法玻璃 生產技術的發明人,為 我國建材工業生產技術的自主創新與發展建立了不可磨滅的功勛。

  進入二十一世紀后,伴隨著我國國民經濟健康快速發展以及國家對建材工業以提高效率、降低能源、資源消耗為目的的產業結構調整政策的實施, 中國建材總院依托各專業研究設計院雄厚的工藝設計、裝備制造和服務方面的綜合實力,承擔了浮法玻璃、新型干法水泥、建筑衛生陶瓷、新型墻體材料、耐火材料等主要建材行業及相關戰略新型產業的大型先進工藝、節能減排新技術與成套裝備的科技研發項目, 其中《高性能低熱硅酸鹽水泥(高貝利特水泥)的制備技術及應用》、《大型新型干法水泥生產線配套裝備研制與應用》、《 大型新型干法水泥生產線粉磨關鍵裝備的研發與應用》、《 HFCG160 大型輥壓機及粉磨系統節能技術的研究開發》、《大型生料立式磨粉磨技術的研究及裝備開發》、《浮法玻璃工程技術優化集成及關鍵設備國產化》、《太陽能光伏電子超白玻璃工程技術開發》、《太陽能電池用微鐵高透過率玻璃成套技術及產業化開發》、《浮法玻璃“逐級澄清”與熔窯大型化成套工程技術開發及應用》、《浮法玻璃熔窯煙氣余熱發電技術的開發及應用》、《大規格瓷質板材生產線成套工程技術與裝備開發和產業化》、《用脫硫石膏制造石膏板的關鍵工藝技術和裝備》、《玻璃窯用熔鑄耐火材料生產技術優化集成》、《節能型磚瓦隧道窯的研究和應用》等多個項目榮獲國家和行業科技進步獎, 為我國建材工業轉型升級、整套技術裝備的國產化及出口做出了重要的貢獻。

  “十一五”期間承擔的國家科技支撐項目“ 綠色制造技術和關鍵裝備的研究”,通過開展水泥、玻璃、混凝土、建筑陶瓷及燒結墻體材料等建材 產業中具有重大節能減排效益的關鍵技術和裝備以及綠色制造共性關鍵技術開展研究 ,攻克了一批綠色制造關鍵技術,開發了一批具有自主知識產權的典型工藝和重點裝備,并進行了示范應用,為建材行業部分產品降低資源消耗、減少環境污染和培育節能環保新興產業提供了重要技術支撐。項目首次在我國定量分析了水泥、平板玻璃、建筑衛生陶瓷和燒結墻體材料四類主要建筑材料制造過程的環境負荷,建立了基于全生命周期評價的環境負荷編目與計算方法,為評價建材行業的節能減排提供了依據; 研究開發高性能水泥在新型干法水泥的生產技術和大型裝備,研發了水泥混凝土路面新材料,形成了鋼渣礦渣水泥混凝土、防滑降噪柔韌型水泥混凝土、輕集料混凝土橋面鋪裝等綠色高性能水泥混凝土路面關鍵技術; 在大型玻璃熔窯全氧燃燒等關鍵技術取得了突破性進展,開展了 高效節能浮法玻璃熔窯結構和熔化工藝等技術與裝備的開發,應用效果顯著 ;自主開發了大型水泥節能粉磨、濕法生產薄型陶瓷磚、節能環保型燒結墻體材料等產品的綠色制造關鍵設備,研究成果具有創新性,并已在建材行業得到示范和推廣應用,建成了 600 噸級 / 日全氧燃燒浮法玻璃熔窯、 5000 噸 / 日新型干法水泥、 100萬m2濕法成形薄型陶瓷磚(板)、年產 8000 萬塊(折標磚)燒結保溫砌塊等示范生產線和示范基地 32 個,取得了顯著的節能減排效果和經濟效益,為建材行業的綠色制造發展提供了關鍵技術支撐和工業化示范。

  2009 年總院承擔了國家重點基礎研究發展計劃項目( 973 計劃)“水泥低能耗制備與高效應用的基礎研究”項目的第二課題“熟料分段燒成動力學及過程控制”,繼續開展以提高水泥性能和節能減排為中心,圍繞水泥組成和結構優化、制備過程中節能與水泥高效應用的重大基礎性問題深入系統地開展研究。重點解決熟料形成過程中的多階段化學反應決定熟料的燒成能耗的科學問題,為實現熟料燒成過程能量最佳配置,降低熟料燒成能耗,提高熟料產量和質量進行基礎研究。